鑄鐵鍋爐和鑄鋁鍋爐的設計基本要求及制造工藝？

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1）允許使用范圍
（1）鑄鐵熱水鍋爐額定出水溫度應當低于 120℃，并且額定工作壓力不超過0.7MPa;
（2）鑄鋁熱水鍋爐額定出水溫度應當不高于 95℃，并且額定工作壓力不超過0.7MPa。
2）材料
（1）鑄鐵鍋爐應當采用牌號不低于GB9439《灰鑄鐵件》規定的HT150 的灰鑄鐵制造;
（2）鑄鋁鍋爐應當采用GBT 1173《鑄造鋁合金》中的ZL104 鋁硅合金鑄鋁材料制造;
（3）鍋爐中鋼制受壓元件、緊固拉桿應當符合本規程的有關規定。
3）設計基本要求
（1）熱水鍋爐的額定工作壓力應當不低于額定出水溫度加 40℃對應的飽和壓力;（2）鑄鋁鍋爐的結構可以是整體式或者組合式，鑄鐵鍋爐的結構應當是組合式，鍋片之間連接處應當可靠地密封;鑄鐵鍋片的最小壁厚一般不小于 5mm，鑄鋁鍋片的最小壁厚一般不小于 3.5mm; 鍋片之間的緊固拉桿直徑一般不小于 8mm;
（3）鍋爐下部容易積垢的部位應當設置內徑不小于25mm的清洗孔;回流管入口可以作為清洗孔，但其布置應當滿足便于清洗的要求;
（4）額定熱功率小于或者等于 1.4MW 且設置換熱設備的鑄鋁鍋爐，其定壓、自動排氣以及壓力、溫度等安全顯示和保護裝置可以設置在一次系統上;自動排氣裝置最小公稱通徑不小于 10mm。
4） 冷態爆破驗證試驗
（1）實施驗證試驗的要求
有下列情況之一的，應當進行鍋片或者鍋爐的冷態爆破驗證試驗，由設計文件鑒定機構現場進行見證并出具報告∶
①　采用新鍋片結構;
②　改變鍋片材料牌號;
③　上次冷態爆破驗證試驗合格后，超過5年。
（2） 冷態爆破試驗數量
整體式鍋爐應當取同一型號 3 臺鍋爐進行整體爆破試驗。組合式結構的鍋爐，每種型號鍋片的冷態爆破試驗應當取同規格的 3 片鍋片進行試驗。鍋爐的冷態爆破試驗應當取鍋爐前部、中部、后部以及其他承壓鑄件各3片（件）進行試驗。
（3）爆破試驗壓力
①　額定出水壓力小于或者等于0.4MPa時，爆破壓力應當大于4p+0.2MPa;
②　額定出水壓力大于0.4MPa時，爆破壓力應當大于 5.25p。10.3.3.3 整體驗證性水壓試驗
新設計的鑄鐵鍋爐、鑄鋁鍋爐應當進行整體驗證性水壓試驗，并且由設計文件鑒定機構現場進行見證并出具報告。保壓時間和合格標準應當符合本規程第 4 章的有關規定。
整體驗證性水壓試驗壓力為 2p，并且不小于 0.6MPa。
4）制造
（1）鑄造工藝
鑄件制造單位應當制訂并且實施經過驗證的受壓鑄件的鑄造工藝規程。受壓鑄
件不應當有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、未澆足、冷隔等鑄造缺陷。
（2）化學成分分析
每一個熔煉爐次都應當取樣 1次，進行化學成分分析。在原材料和工藝穩定的情況下，允許按班次或者批量進行檢驗。
（3） 受壓鑄件力學性能檢驗
（1）每一熔煉爐次至少澆鑄1組試樣，每組3根，其中1根做試驗，2根做復驗;連續熔煉時，熔煉前期、中期、后期至少各取1 組試樣。在原材料和工藝穩定的情況下，允許按班次或者批量進行檢驗;
（2）拉伸試驗按照相關標準的規定進行，試樣的抗拉強度不低于標準規定值下限為合格;如果第1根試樣不合格，則取另2根試樣復驗，如果該2根試樣的試驗均合格，則該受壓鑄件拉伸試驗為合格，否則為不合格，該試樣代表的鍋片也為不合格。
（4）鋼片壁厚控制
制造單位應當采取有效方法控制最小壁厚，鍋片應當有測點圖，測點部位應當具有代表性;對同批制造的鑄造鍋爐鍋片（同牌號、同結構型式、同鑄造工藝）應當進行不少于5%的壁厚測量，并且不少于2片;對同批制造同型號的鑄鋁鍋爐鍋片，每 200片至少取 1片鍋片進行解剖測量。
（5） 耐壓試驗
鍋片毛坯件、機械加工后的鍋片、修理后的鍋片及其他受壓鑄件應當逐件進行水壓試驗，也可以采用氣壓試驗。鍋爐組裝后應當整體進行耐壓試驗，試驗壓力及保壓時間應當符合表 10-2 的規定，耐壓試驗的方法和合格標準應當符合本規程有關規定。氣壓試驗應當符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》的有關技術要求，氣壓試驗壓力為額定工作壓力。

試驗壓力與保壓時間

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